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液压设备的压力不正常的原因

  液压设备的压力不正常是最常见的毛病。

  一。体系无压力

  1.设备在工作过程中,体系俄然压力跌落至零并无法调理。多数情况下是调压体系本身的问题。应从以下方面去找原因:溢流阀阻尼孔被堵住,溢流阀的密封端上面有异物,溢流阀主芯阀在开启方位上卡死,卸荷换向阀的电磁铁烧坏,电线断或电信号未宣布,关于比例溢流阀还有或许是电控信号中止。

  2.设备在停开一段时间后,重新启动,压力位零。或许原因有溢流阀在开启方位锈结,液压泵电动机反转,液压泵因过滤器阻塞或吸油管漏气未吸上油。

  3.设备经检修元件装拆替换后出现压力为零现象 或许的原因如下:液压泵未装紧,不能构成作业容积,液压泵内未装油,不能构成密封油膜,换向阀芯装反,换向阀装反,假设体系中有u型换向阀,一旦装反,便使体系泄压。

  二。体系压力不高

  这类问题一般由内泄露引起,主要原因有:液压泵磨损,构成空地,调不起压力,一起也使输出流量下降:溢流阀主阀芯与协作面磨损,使溢流阀的控制压力下降,引起体系压力下降:实行件磨损或密封损坏,使体系压力下降或坚持不住原来的压力:假设体系中存在多个实行件,某一实行动作压力不正常,其他实行件压力正常,则标明此实行件有问题:体系内有关的阀、阀板存在缝隙,会构成泄露,也使压力下降。

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  三。体系压力居高不下,且调理无效

  这类问题的原因一般都在溢流阀上,即溢流阀失灵。

  当主阀芯在关闭方位上被卡死或锈住,必然会出现体系压力上升且无法调理的症状。

  当溢流阀的先导控制油路被堵死,控制压力剧增,使体系压力也俄然升高。

  四。体系压力漂移或动摇

  体系压力漂移是指体系压力不能在调定值上稳定,随工作时间发作变坏。压力动摇是指体系的压力出现显着的振动。

  引起体系压力漂移的主要原因是油温的改变,油温上升可使油粘度下降,引起体系压力改变。当体系设计不合理,如液压泵过大,而实践负载流量较小,大部分油经溢流阀溢流,引起体系节约发热,油粘度下降,导致压力下降,体系中存在泄露口,也会因节约发热而使体系压力漂移。体系冷却才能欠好或是失效引起这一问题。此外,溢流阀的调理螺栓松动,也会引起体系压力下降。比例压力阀因控制电路的参数漂移,引起信号的漂移,终究引起控制压力的漂移。

  文章源自 自动焊接:

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